熱可塑性プラスチックシートを様々な製品に加工する特殊なプラスチック加工方法。シートをフレームに挾み込んで軟化狀態(tài)に加熱し、外力によって金型の型面に密著させ、型面とまねる形をとる。冷卻して定型化した後に、修理してすぐ製品になります。このプロセスはゴム加工にも使われます。近年，熱成形は押出シートから熱成形までの連続生産技術(shù)など，新たな進(jìn)歩を遂げた。
市場(chǎng)では、ホット成形製品が増えています。例えば、カップ、ディスク、食品皿、おもちゃ、帽子、自動(dòng)車部品、建築裝飾品、化學(xué)設(shè)備などです。熱成形は注射成形と比較し、生産効率が高く、設(shè)備投資が少なく、表面積の大きい製品を製造できるなどの利點(diǎn)があります。熱成形用のプラスチックは主にポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリプロピレン酸エステル類（ポリメタクリル酸メチルなど）とセルロース（硝酸セルロース、酢酸セルロースなど）のプラスチックがあり、工程プラスチック（例えばABS樹脂、ポリカーボネート）にも使われています。熱成形法は様々ですが、基本的には真空、気圧、機(jī)械圧力の3つの方法をベースに組み合わせたり改善したりします。